Плазменная резка на станках с ЧПУ — один из самых эффективных способов обработки толстого металла. Однако добиться идеальной кромки без окалины, наплывов и деформаций — задача, требующая знания тонкостей процесса. В этой статье разберём ключевые факторы, влияющие на качество реза, и раскроем секреты профессиональной плазменной резки.
1. Выбор правильного оборудования
Качество резки начинается с выбора подходящего плазменного аппарата. Для толстого металла (от 20 мм и выше) важно учитывать:
- Мощность плазмотрона – для резки металла толщиной 20–50 мм требуется источник с силой тока 100–200 А.
- Тип газа – чаще всего используют воздух, кислород или азот, в зависимости от материала.
- Система охлаждения – водяное охлаждение увеличивает ресурс сопла и электрода.
2. Настройка параметров резки
- Грамотная настройка ЧПУ — залог чистого реза. Основные параметры:
- Скорость резки – слишком высокая приводит к образованию наплывов, слишком низкая — к перегреву и окалине.
- Высота резака – оптимальное расстояние между соплом и металлом (обычно 3–8 мм).
- Угол наклона сопла – иногда применяют небольшой наклон (1–3°) для улучшения качества кромки.
3. Контроль качества плазмы и расходников
Износ сопла и электрода напрямую влияет на рез. Признаки необходимости замены:
- Неровная кромка
- Увеличенная ширина реза
- Появление окалины
Используйте только оригинальные расходники и своевременно их меняйте.
4. Минимизация тепловых деформаций
При резке толстого металла перегрев может привести к короблению. Способы снижения деформаций:
- Предварительный подогрев – для высокоуглеродистых сталей.
- Последовательность резов – стратегия перемещения резака, минимизирующая локальный нагрев.
- Использование компенсационных зазоров – при программировании ЧПУ.
5. Постобработка кромки
Даже при идеальных настройках иногда требуется финишная обработка:
- Шлифовка – для удаления мелких неровностей.
- Фрезерование – если нужна высокая точность.
- Термообработка – для снятия напряжений в металле.
Качественная плазменная резка толстого металла на ЧПУ — это сочетание правильного оборудования, точных настроек и контроля состояния расходников. Следуя этим рекомендациям, вы сможете добиться чистой и ровной кромки без лишних затрат на доработку.
