Плазменная резка ржавого металла на станке с ЧПУ: причины проблем и лучшие способы решения

Плазменная резка с ЧПУ — это высокоэффективный метод обработки металла, обеспечивающий высокую точность и скорость. Однако качество резки может ухудшаться при работе с ржавыми или окисленными поверхностями. В этой статье разберем, почему ржавчина влияет на процесс плазменной резки и как минимизировать ее негативное воздействие.

Почему ржавый металл режется хуже?
Нарушение электрической проводимости
Плазменная резка основана на создании электрической дуги между резаком и металлом. Ржавчина (оксид железа) является диэлектриком и ухудшает контакт, что приводит к:

• Нестабильности дуги.
• Увеличению времени прожига.
• Повышению износа электродов и сопел.

Неравномерность поверхности
Коррозия создает неровности, из-за которых расстояние между резаком и металлом меняется. Это приводит к:

• Ухудшению качества реза (зазубрины, окалина).
• Повышению вероятности двойной дуги (паразитного пробоя).

Загрязнение плазменной струи
Частицы ржавчины попадают в зону реза, загрязняя плазму и ухудшая ее режущие свойства.

Повышенный расход газа и энергии
Для пробивания окисленного слоя требуется больше энергии, что увеличивает расход плазмообразующего газа и сокращает ресурс расходников.

Как улучшить резку ржавого металла на плазменном станке с ЧПУ?

1. Предварительная очистка поверхности
Перед резкой желательно удалить ржавчину:

• Механическая обработка – зачистка щеткой, шлифовка или пескоструйная обработка.
• Химическая очистка – применение преобразователей ржавчины или травление.

2. Настройка параметров резки

• Увеличение силы тока – помогает пробить окисленный слой.
• Коррекция скорости резки – снижение скорости улучшает качество реза.
• Оптимизация высоты резака – использование датчиков THC (Torch Height Control) для стабильного зазора.

3. Выбор правильного газа

• Для черных металлов с ржавчиной лучше использовать кислород или азотно-кислородные смеси – они обеспечивают более чистый рез.
• Азот или воздух подходят, но могут требовать повышенной мощности.

4. Использование качественных расходников

• Устойчивые к окислам электроды (гафниевые, циркониевые).
• Усиленные сопла с защитой от брызг.

5. Автоматизация процесса
Современные ЧПУ-станки с датчиками высоты и адаптивными алгоритмами могут компенсировать неровности поверхности, улучшая качество реза.

Ржавчина ухудшает качество плазменной резки, но правильная подготовка металла, настройка оборудования и выбор расходников позволяют минимизировать негативные эффекты. Регулярное обслуживание станка и контроль состояния заготовок помогут добиться стабильно высокого результата.