Плазменная резка ржавого металла на станке с ЧПУ: причины проблем и лучшие способы решения

Плазменная резка с ЧПУ — это высокоэффективный метод обработки металла, обеспечивающий высокую точность и скорость. Однако качество резки может ухудшаться при работе с ржавыми или окисленными поверхностями. В этой статье разберем, почему ржавчина влияет на процесс плазменной резки и как минимизировать ее негативное воздействие.

Почему ржавый металл режется хуже?
Нарушение электрической проводимости
Плазменная резка основана на создании электрической дуги между резаком и металлом. Ржавчина (оксид железа) является диэлектриком и ухудшает контакт, что приводит к:

  • Нестабильности дуги.
  • Увеличению времени прожига.
  • Повышению износа электродов и сопел.
Неравномерность поверхности
Коррозия создает неровности, из-за которых расстояние между резаком и металлом меняется. Это приводит к:
  • Ухудшению качества реза (зазубрины, окалина).
  • Повышению вероятности двойной дуги (паразитного пробоя).
Загрязнение плазменной струи
Частицы ржавчины попадают в зону реза, загрязняя плазму и ухудшая ее режущие свойства.

Повышенный расход газа и энергии
Для пробивания окисленного слоя требуется больше энергии, что увеличивает расход плазмообразующего газа и сокращает ресурс расходников.

Как улучшить резку ржавого металла на плазменном станке с ЧПУ?

1. Предварительная очистка поверхности
Перед резкой желательно удалить ржавчину:
  • Механическая обработка – зачистка щеткой, шлифовка или пескоструйная обработка.
  • Химическая очистка – применение преобразователей ржавчины или травление.
2. Настройка параметров резки
  • Увеличение силы тока – помогает пробить окисленный слой.
  • Коррекция скорости резки – снижение скорости улучшает качество реза.
  • Оптимизация высоты резака – использование датчиков THC (Torch Height Control) для стабильного зазора.
3. Выбор правильного газа
  • Для черных металлов с ржавчиной лучше использовать кислород или азотно-кислородные смеси – они обеспечивают более чистый рез.
  • Азот или воздух подходят, но могут требовать повышенной мощности.
4. Использование качественных расходников
  • Устойчивые к окислам электроды (гафниевые, циркониевые).
  • Усиленные сопла с защитой от брызг.
5. Автоматизация процесса
Современные ЧПУ-станки с датчиками высоты и адаптивными алгоритмами могут компенсировать неровности поверхности, улучшая качество реза.

Ржавчина ухудшает качество плазменной резки, но правильная подготовка металла, настройка оборудования и выбор расходников позволяют минимизировать негативные эффекты. Регулярное обслуживание станка и контроль состояния заготовок помогут добиться стабильно высокого результата.

Мы всегда на связи!
Оставьте свой номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку «Заказать звонок», Вы соглашаетесь с правилами обработки данных
Каталог товаров
Меню сайта