Обработка акрила на ЧПУ станке: выбор фрезы, режимы резания, советы
Акрил (оргстекло) – популярный материал в производстве рекламных конструкций, сувениров, мебели и декоративных элементов. Благодаря своей прозрачности, легкости и прочности он широко используется в различных отраслях. Однако обработка акрила на фрезерном станке с ЧПУ имеет свои нюансы, которые важно учитывать для получения качественного результата.
1. Выбор инструмента для фрезеровки акрила
Для обработки акрила применяются специальные фрезы, которые минимизируют сколы и перегрев:
- Одно- или двухзаходные фрезы – обеспечивают чистый рез без задиров.
- Фрезы с большим углом спирали (45-60°) – снижают риск перегрева и плавления материала.
- Алмазные или твердосплавные фрезы – дают гладкую кромку без дополнительной обработки.
2. Параметры резания
Правильные настройки скорости и подачи – залог качественной обработки:
- Скорость шпинделя: 16 000–18 000 об/мин (зависит от толщины материала).
- Скорость подачи: 1 000–3 000 мм/мин (слишком медленная подача приводит к перегреву, слишком быстрая – к сколам).
- Глубина реза: не более 50% диаметра фрезы за один проход.
Акрил склонен к плавлению при перегреве, поэтому важно:
- Использовать воздушное охлаждение (сжатый воздух предотвращает налипание стружки).
- Избегать водяного охлаждения – вода может вызвать помутнение материала.
- Обеспечить эффективный отвод стружки, чтобы избежать повторного врезания в заготовку.
Акрил – хрупкий материал, поэтому важно правильно его зафиксировать:
- Использовать вакуумный стол или двусторонний скотч для тонких листов.
- Применять мягкие зажимы, чтобы не повредить поверхность.
- Избегать сильного давления, которое может привести к трещинам.
После фрезеровки кромки акрила могут иметь небольшие неровности. Для придания идеальной гладкости применяют:
- Полировку пламенем (для прозрачных деталей).
- Механическую шлифовку (наждачной бумагой или войлочными кругами).
- Химическую полировку (специальными составами).