Плазменная резка с ЧПУ: сравнение газов и их влияние на качество реза

Плазменная резка с ЧПУ — это высокоэффективный метод обработки металлов, который широко применяется в промышленности. Одним из ключевых факторов, влияющих на качество и скорость резки, является выбор плазмообразующего газа. В этой статье мы рассмотрим основные типы газов, их свойства, преимущества и недостатки, а также дадим рекомендации по выбору для разных материалов.

1. Роль газа в плазменной резке
Плазменная резка происходит за счет образования высокотемпературной плазмы (ионизированного газа), которая проплавляет металл. Газ выполняет несколько функций:

  • Формирование плазменной дуги (ионизация).
  • Защита реза от окисления (при использовании дополнительных газов).
  • Охлаждение сопла и удаление расплавленного металла из зоны реза.
2. Основные газы для плазменной резки

2.1. Азот (N₂)
Применение: нержавеющая сталь, алюминий, сплавы.
Преимущества:
  • Чистый рез без окислов.
  • Хорошее охлаждение.
  • Доступная стоимость.
Недостатки:
  • Менее эффективен для толстых заготовок.
2.2. Кислород (O₂)
Применение: углеродистая и низколегированная сталь.
Преимущества:
  • Высокая скорость резки.
  • Чистый рез с минимальными окалинами.
  • Экзотермическая реакция ускоряет процесс.
Недостатки:
  • Образование окислов на нержавеющей стали и алюминии.
2.3. Аргон (Ar) и водород (H₂) – смеси Ar/H₂
Применение: нержавеющая сталь, алюминий (особенно толстые листы).
Преимущества:
  • Высокая температура плазмы.
  • Чистый рез без окалины.
Недостатки:
  • Высокая стоимость.
  • Требуется специальное оборудование.
2.4. Сжатый воздух
Применение: углеродистая сталь, некоторые цветные металлы.
Преимущества:
  • Дешевизна и доступность.
  • Универсальность.
Недостатки:
  • Окисление кромок.
  • Менее качественный рез по сравнению с чистыми газами.
3. Как выбрать газ для плазменной резки?
Выбор зависит от:
  • Типа металла (сталь, алюминий, медь и т. д.).
  • Толщины заготовки (для толстых материалов лучше подходят азот или аргон-водородные смеси).
  • Требований к качеству реза (минимальная окалина, чистота кромки).
  • Бюджета (сжатый воздух дешевле, но дает менее чистый рез).
4. Влияние газа на качество резки
  • Чистота кромки: кислород дает гладкий рез на стали, азот — на нержавейке.
  • Скорость: кислород ускоряет резку углеродистой стали.
  • Окалина: сжатый воздух может оставлять больше загрязнений.
Правильный выбор газа для плазменной ЧПУ резки напрямую влияет на качество, скорость и экономичность процесса. Для углеродистой стали оптимален кислород, для нержавейки и алюминия — азот или аргон-водородные смеси, а сжатый воздух подойдет для менее ответственных задач. Учитывайте материал, толщину и требования к обработке, чтобы добиться наилучшего результата.

Мы всегда на связи!
Оставьте свой номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку «Заказать звонок», Вы соглашаетесь с правилами обработки данных
Каталог товаров
Меню сайта