Поликарбонат – популярный материал в промышленности, рекламе, строительстве и дизайне благодаря своей прочности, гибкости и прозрачности. Обработка поликарбоната на ЧПУ станке позволяет создавать сложные детали с высокой точностью. В этой статье рассмотрим особенности фрезеровки поликарбоната, выбор инструментов, режимы резания и полезные советы для качественного результата.
1. Особенности поликарбоната при фрезеровке
Поликарбонат – термопластичный полимер, который обладает рядом свойств, влияющих на процесс обработки:
- Низкая теплопроводность – материал склонен к перегреву и плавлению.
- Вязкость – при неправильной обработке может образовывать заусенцы и наплывы.
- Хрупкость при низких температурах – требует аккуратной работы во избежание трещин.
- Гибкость – может вибрировать при фрезеровке, что влияет на качество кромки.
2. Выбор фрез для поликарбоната
Для фрезеровки поликарбоната используют фрезы с острыми режущими кромками и специальной геометрией:
- Одно- или двухзаходные спиральные фрезы – обеспечивают чистый рез без перегрева.
- Фрезы с положительным углом резания – уменьшают нагрузку и снижают риск плавления.
- Алмазные или твердосплавные фрезы – для чистовой обработки и гравировки.
- Не рекомендуется использовать фрезы для металла или дерева – они могут перегревать материал и оставлять неровные края.
3. Режимы резания при фрезеровке поликарбоната
Оптимальные параметры обработки зависят от толщины материала и типа фрезы. Примерные настройки для ЧПУ станка:
| Параметр | Значение |
| Скорость шпинделя | 16 000 – 18 000 об/мин |
| Скорость подачи | 1 000 – 3 000 мм/мин |
| Глубина резания | 0,5 – 3 мм (за проход) |
| Охлаждение | Сжатый воздух или минимальная СОЖ |
Важно!
- При фрезеровке тонкого поликарбоната (до 3 мм) уменьшайте подачу, чтобы избежать деформации.
- Для толстых листов (6–10 мм и более) используйте несколько проходов.
4. Крепление заготовки и вибрации
Поликарбонат – легкий материал, который может вибрировать во время обработки. Чтобы избежать этого:
- Используйте вакуумный стол или двусторонний скотч для фиксации.
- Применяйте мягкие зажимы, чтобы не повредить поверхность.
- Если материал гнется, подложите опорную плиту (МДФ, фанеру).
5. Охлаждение и удаление стружки
Перегрев – главная проблема при фрезеровке поликарбоната. Решения:
- Сжатый воздух – эффективно охлаждает и удаляет стружку.
- Минимальное количество СОЖ (если используется, то только совместимой с поликарбонатом).
- Регулярная очистка зоны резания – предотвращает налипание стружки.
6. Постобработка кромок
После фрезеровки кромки могут иметь заусенцы. Для финишной обработки:
- Легкая ручная зачистка мелкой наждачной бумагой (P400–P600).
- Полировка войлочным кругом с пастой.
- Пламенная обработка (для прозрачного поликарбоната) – делает края гладкими.
7. Применение фрезерованного поликарбоната
Готовые изделия из поликарбоната после ЧПУ обработки используют в:
- Рекламе – световые буквы, вывески, лайтбоксы.
- Дизайне интерьеров – перегородки, декоративные панели.
- Автомобильной промышленности – детали фар, защитные элементы.
- Электронике – корпуса приборов, защитные экраны.
Фрезеровка поликарбоната на ЧПУ станке требует правильного выбора инструмента, режимов резания и фиксации заготовки. Соблюдая рекомендации по охлаждению и постобработке, можно добиться высокого качества кромок и точности деталей. Этот материал открывает широкие возможности для производства прочных и эстетичных изделий.
